電鍍廢水零排放技術(shù)因素
發(fā)布時間：
2022-06-27
電鍍廢水零排放技術(shù)因素： 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。其中，重金屬污染也成為我國經(jīng)濟發(fā)展的突出問題。下面將介紹電鍍廢水的零排放技術(shù)。采用“零排放”工藝，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源化回收”的工藝路線
電鍍廢水零排放技術(shù)因素：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。其中，重金屬污染也成為我國經(jīng)濟發(fā)展的突出問題。下面將介紹電鍍廢水的零排放技術(shù)。采用“零排放”工藝，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源化回收”的工藝路線，電鍍廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達99.67%，可以大大減少。廢水處理成本，減少固體廢物產(chǎn)生，實現(xiàn)廢水中金屬離子的資源化利用，徹底實現(xiàn)電鍍廢水零排放。
電鍍廢水零排放技術(shù)包括高精度去除重金屬、OSMMBR高鹽廢水生化處理、特種膜濃縮增鹽(SPNR技術(shù))和MVR機械負壓蒸發(fā)結(jié)晶四大核心水處理技術(shù)。采用高效重金屬反應(yīng)器，重金屬離子的高精度去除率可達95%-99%。
電鍍廢水零排放出水水質(zhì)優(yōu)良，SS基本為零，特殊膜濃縮倍鹽技術(shù)可使廢水濃縮30倍以上，深度處理系統(tǒng)的產(chǎn)水可直接回用。機械負壓蒸發(fā)MVR技術(shù)在運行過程中不產(chǎn)生潛熱損失，使廢水實現(xiàn)低溫負壓蒸發(fā)。
電鍍廢水零排放技術(shù)優(yōu)勢：
(1)有效處理電鍍廢水;
(2)廢水回用率達到99.67%，重金屬去除率達到95%-99%;
(3)降解廢水中的有機污染物，不排放任何生化污泥和有害物質(zhì);
(4)廢水濃縮30倍以上，遠高于其他濃縮技術(shù);
(5)能耗是傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/3.占地面積是傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/5.運行成本低。
電鍍廢水零排放作為近幾年新興的水處理方式，因其理想而沒有得到大力推廣和普及。根本原因是電鍍廢水非常復(fù)雜。如果要引流，成本會非常高。另一方面，企業(yè)對水質(zhì)的要求更高。如果回用的水不能完全恢復(fù)到原來的狀態(tài)，只能用于預(yù)處理清洗。為了加深大家的了解，今天小編就帶大家看看電鍍廢水的零排放。什么是關(guān)鍵。
因此，如何減少電鍍清洗用水是實現(xiàn)電鍍廢水零排放的關(guān)鍵。
影響電鍍廢水零排放的關(guān)鍵因素有哪些?
影響電鍍廢水零排放的關(guān)鍵因素：新思路是將電鍍產(chǎn)品出槽后的首次清洗改為油洗。這是一種新的清潔方法。油箱排放后的第一次清洗使用油代替水。這個洗油罐其實就是一個超聲波增強型油水分離器。
影響電鍍廢水零排放的第二個關(guān)鍵因素：正在流行的系統(tǒng)是電鍍槽側(cè)回收系統(tǒng)，即先對回收槽內(nèi)的電鍍產(chǎn)品進行清洗，清洗槽內(nèi)的水不排放，這與傳統(tǒng)的回收理念不同，最重要的是在回收罐中安裝了回收膜或電解回收裝置。通常將含有金屬離子的回收液通過泵泵送到回收裝置，金屬離子直接從清洗槽中回收，這樣可以提高回收效率，減少電鍍水的排放。罐邊金屬離子回收水的回用質(zhì)量也將得到提高。
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